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電動螺旋壓力機和摩擦壓力機的主要區(qū)別體現(xiàn)在以下方面：

動力傳遞方式：電動螺旋壓力機采用螺桿傳遞動力，通過電機帶動減速機實現(xiàn)壓力轉(zhuǎn)換，更適合中小規(guī)模生產(chǎn)。而摩擦壓力機則采用離心慣性原理，通過轉(zhuǎn)子的運動慣量將動力傳遞到工件進行壓縮，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

壓力調(diào)節(jié)方式：電動螺旋壓力機可以通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓力，具有壓力調(diào)節(jié)范圍廣、控制精度高等優(yōu)點。而摩擦壓力機的壓力受到轉(zhuǎn)子質(zhì)量、轉(zhuǎn)速、離心力等因素的影響，難以調(diào)節(jié)，一般需要根據(jù)生產(chǎn)需要定制不同的轉(zhuǎn)子。

能量利用率：電動螺旋壓力機的打擊能量可以設(shè)定，能量和打擊力可以根據(jù)成型精度進行調(diào)整，從而延長磨具壽命，是一種新型節(jié)能環(huán)保壓力機。而摩擦壓力機傳動效率低，摩擦帶容易磨損，需要經(jīng)常更換，打擊精度和能量利用率較低。

操作方式及精度：摩擦壓力機由工人手動操作，工作效率低，勞動強度大，鍛造質(zhì)量難以控制，對工人素質(zhì)要求高，人工成本高。而電動螺旋壓力機的打擊能量可以控制，鍛造成形公差小，對工人素質(zhì)要求不高。設(shè)定鍛造成形所需的打擊能量后，打擊過程由電腦控制，無需人工干預(yù)，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。

模具壽命：由于電動螺旋壓力機可以控制沖擊能量，模具上沒有多余的能量釋放，因此模具壽命比摩擦壓力機大大提高。

能耗：電動螺旋壓力機滑塊靜止時，電機不工作，功耗低，比摩擦壓力機低20%以上。

適應(yīng)性：電動螺旋壓力機沒有固定的下止點，不需要調(diào)整模具高度，換模容易。行程高度調(diào)節(jié)方便，回程位置準(zhǔn)確。

綜上所述，電動螺旋壓力機和摩擦壓力機在動力傳遞方式、壓力調(diào)節(jié)方式、能量利用