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　　碳素煅燒爐輸送機與別的運送設(shè)置裝備部署比照，具有整機截面尺度小、密封性能好、事情安穩(wěn)牢固、可中央多點裝料和卸料及操縱寧靜、修補簡潔等長處。其特點是：籌劃大略、橫截面尺度小、密封性好、事情牢固、制造本錢低，便于中央裝料和卸料，運送偏向可逆向，也可一起向相反兩個偏向運送。  

        碳素煅燒爐輸送機通常由運送機本體、收支料口及驅(qū)動設(shè)置裝備部署三大多數(shù)構(gòu)成;螺旋葉片有實體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種措施，其間，葉片式螺旋面運用相對較少，主要用于運送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺懸面型，在完畢運送事情歷程中，一起具有并完畢對物料的拌和、混淆等功效。  

 1 主機結(jié)構(gòu)        碳素煅燒爐排料機主機部分主要有機身，機架，x.y.z..u四軸的驅(qū)動機構(gòu)，機器的支撐架是采用鋁合金材料，蓋板是采用烤漆制成的。       2送料部分         送料

碳素煅燒爐水套廠家介紹，罐式煅燒爐在冷卻停爐時，所采取的冷卻降溫方法和措施關(guān)鍵詞：罐式爐，冷卻，停爐罐式鍛燒爐是碳素生產(chǎn)的主要設(shè)備之一，其最大的優(yōu)點是鍛后料質(zhì)量穩(wěn)定、炭質(zhì)燒損低，因此碳素行業(yè)廣泛采用。據(jù)不完全統(tǒng)計，截止１９９３年底全國１０大鋁廠有罐式鍛燒爐１６臺．碳素廠使用較為普遍。如何管好用好這一設(shè)備對于各有關(guān)廠家有十分重要的意義，大家在罐式爐的烘爐、生產(chǎn)、維持方面做了不少工作，積累了很多經(jīng)驗。

碳素煅燒爐底板的主要選用材質(zhì)有： (1) Cr-Mn-N 適合于850℃以下 (2) 3Cr24Ni7SiNRe……適合于850℃～1050℃（可代高鉻鎳鋼） (3) 1Cr25Ni20Si2 適合于1050℃～1200℃     可采用（EPC）消失模鑄造、精密鑄造、離心鑄造等生產(chǎn)工藝，使用中頻爐、電弧爐、臥式離心鑄造機、氬

 碳素煅燒爐排料機氣缸拆解后，先對各零部件進行清洗，再逐一潤滑或密封?；钊谋ｐB(yǎng)。缸活塞受氣壓作 用產(chǎn)生推力并在筒內(nèi)滑動，要求活塞具有良好的活動特性，同時活塞與缸筒之間要有良好的 密封，而二者之間的密封是通過O形密封圈實現(xiàn)的，因此O形密封圈為易損件.            

         碳素煅燒爐排料機的日常維護保養(yǎng)應(yīng)在一天工作結(jié)束之后進行。時間大約十五分鐘左右. 1）將機器臺面上的的引線碎屑用吸塵器吸除或用毛刷清掃干凈。 2）對經(jīng)?；顒拥妮S與及軸套加入幾滴潤滑油，以潤滑其中的軸套及軸。 3）清空廢料箱內(nèi)的廢料。 4）清潔廢料管內(nèi)的殘留物。  5）外殼用干凈的抹布擦拭。嚴禁